产品别名 |
数控立车 |
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立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式,大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是:工作台在水平面内,工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑,刚性好,切削平稳。有几个刀架,并能快速换刀,立式车床的加工精度可达到IT9-IT8,表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um. 立式车床的主参数为大车削直径D。
立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的,相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置,适用于加工直径大而长度短的重型零件。立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工,工件的装夹、校正等操作都比较方便。
立式车床属于大型机械设备,用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,形状复杂的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。与卧式车床相比,工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局,工作台台面处于水平平面内,因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载,因此立式车床能够较长期的保持工作精度。
数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动,由于滚珠丝杠可以有过盈量,传动无间隙,精度主要靠机床本身和程序。在加工过程中可以自动测量,并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好,精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂,普通车床难以加工的零件。适合精度高,批量大,形状复杂的零件。
产品主要部件采用进口油封和液压配制系统以及国内外较的数控变频系统。企业的产品广泛应用于各类行业,冶金,纺织机械,塑料,橡胶,陶瓷制品,粉末制品,餐具厨具,冷挤压以及金属切削等行业。企业坚持以诚信为本,信誉,用户至上为宗旨,售后服务及时周到!欢迎新老客户前来参观,指导和业务洽谈。
CNC 立式车床,适宜加工中、小型盘、盖类零件 高强度铸铁底座、立柱,有良好的稳定性和抗震性能 立式结构,装夹工件方便,占地面积小 采用油水分离结构,使冷却水清洁环保持久 分离式冷却水箱,便于清洗 精密、高刚度弹筒式主轴结构,便于维修 主轴套筒全对称、悬挂式设计 , 更好的消除热变形对加工精度的影响 大功率交流主轴电机,增强了机床运转的稳定性 主轴采用进口润滑脂润滑,全封闭,免维护 床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨,动态响应性能好,精度保持性高 配备 6工位立式电动刀架,刚性高、换刀迅速、可靠 集中式机床操作面板,使操作更加方便、快捷 X/Z轴采用滚珠丝杠和丝杠轴承,精度保持性好 整体式全封闭防护, 环保清洁。
数控立车机床几何误差来自机床的制造缺陷、机床部件之间的配合误差、机床部件的动、静变位等。在机床误差发生变化时要改变补偿量重新制作零部件、校正尺或重新调整补偿机构。硬件补偿又有不能解决随机性误差、缺乏柔性的缺点。
数控立式车床装卡工作符合人体工程学的操作性,减少体力劳动。 由被加工零件自重所致,能在卡具基准面上准确地,紧密地贴合,在夹持过程中可以获得且稳定的加工效果。 对是不规则形状的加工件上下装卸工件容易,卡具结构简单化制造费用低。 机床可用于自动生产线,组线容易,可组成生产单元,如两台单轴立车就能组成一条生产流水线,进行工件正,反两面的加工。
数控立式车床加工产品的特点可加工各种短轴类,盘类零件,车削各种螺纹,圆弧,圆锥,回转体的内外曲面,端面,沟槽,钻,扩,铰等,适用于形状复杂的中小批零件的加工,以及精度,尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。
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